Xammal Analizi

Keyfiyyətli xammal daha asan uğur qazanacaq. Uçmaq üçün kül, Tullantılar, Tikinti tullantıları, Şist, Çay liləsi, Tullantı torpaq, Loess, Həyat palçığı, Qanq.

Bir kərpic zavodunun qurulması üçün əsas iş: Xammalın kimyəvi tərkibi və fiziki xüsusiyyətləri (daxili yanma istiliyi və s. Daxil olmaqla) testi, bu vaxt yaşıl kərpiclərin əmələ gəlməsini və ekstruziyasını nəmləndirir.

 

Kimyəvi analiz

Kimyəvi kompozisiya analizi ümumiyyətlə SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO, CaO, maqnezium oksid, kükürd qan, alovlanma itkisi və s.

 

SiO2: Tərkibi çox yüksəkdir, daha az plastisiyadır, baxmayaraq ki, tez quruyan üçün yaxşıdır, lakin az sıxılma gücünə sahib hazır məhsullardır.

Al2O3: 12% -dən az olarsa məhsulların mexaniki gücü azalır, 24% -dən çox olarsa atəş temperaturu artır və kömür miqdarını artırır.

Fe2O3: Tərkibi çox yüksək olan məhsullar odadavamlılığı azaldır və nəticədə sinterləşmə temperaturu aşağı olur.

CaO: Təhlükəli maddələr kimi təsnif edilən xammaldakı CaCo3 vəziyyətində, 2 mm-dən böyük hissəciklər olarsa, yanarkən xırtıldayan kərpicə və ya partlamağa səbəb ola bilər.

MgO: Nə qədər az olsa, bir o qədər yaxşıdır, əks halda asanlıqla böyüyən məhsullar maqnezium əmələ gətirir və ağ dona səbəb olur.

Kükürd Dağan: Xammalda sulfat olduğu üçün tərkib% 1-dən çox olmamalıdır. Yanarkən, işçilərin sağlamlığı üçün zərərli SO2 meydana gətirəcək və istehsal xətti avadanlığını korroziyaya uğratacaqdır.

Alovlanma itkisi: Xammaldakı üzvi maddələr səbəb olur. Ateşləmə zamanı daha yüksək itki olarsa, məhsullar üçün daha çox deşik dərəcəsi.

Ad

MƏHSUL

MÜNDƏRİCAT

YÜZDƏ (%)

Kimyəvi komponent SiO2 Uyğundur 55 ~ 70
Mövcuddur 55 ~ 80
Al2O3 Uyğundur 15 ~ 20
Mövcuddur 10 ~ 25
Fe2O3 Uyğundur 4 ~ 10
Mövcuddur 3 ~ 15
CaO Mövcuddur 0 ~ 10
MgO Mövcuddur 0 ~ 3
SO3 Mövcuddur 0 ~ 1
alovlanma zamanı itki Mövcuddur 3 ~ 15
Kalsium məzmunu < 0,5 mm Uyğundur 0 ~ 25
2 ~ 0,5 mm Mövcuddur 0 ~ 2

Fiziki Performans Analizi: Ümumiyyətlə hissəcikləri, plastisiyanı, büzülməni, qurutma həssaslığını və sinter qabiliyyətini ölçür.

 

Hissəciklər

Hissəciklər kateqoriyası

Parçacıq diametri

Ağlabatan kompozisiya

Plastik hissəciklər

<0.05mm

35 ~ 50%

Doldurma hissəcikləri

0.05mm-1.2mm

20 ~ 65%

Skelet hissəcikləri

1.2mm-2mm

<30%

Plastiklik: Plastiklik indeksi 7 ~ 15 olduqda, orta plastik palçıq ekstruziyası üçün ən əlverişlidir.

Büzülmə: Kərpicin keyfiyyətinə təsir göstərən məhsulların çatlaması üçün çox yüksəkdirsə, xətti büzülmə <% 6.

Qurutma həssaslığı: Xammalın plastisiyası nə qədər yüksək olsa, hissəciklər daha incə olur, eyni zamanda qurutma həssaslığı da yüksəkdir. Həssaslıq əmsalı, qurutma prosesinin dizaynını müəyyənləşdirir, çox yüksək yaşıl kərpicin səthinin çatlamasına səbəb olur.

 

Nəmlik və qurutma həssaslığının əmələ gəlməsi əlaqəsi

Yaşıl kərpicdən nəmlənmə

20

26

Yaşıl kərpicdən kritik su

14

16

Qurutma həssaslığı əmsalı

0.78

1.10

 

Xülasə

Xammalın kimyəvi analizi, fiziki xüsusiyyətləri və nəm tökmə testləri xammaldan istifadənin məqsədəuyğunluğunu müəyyənləşdirir və növbəti proses dizaynını, avadanlıq seçimini, soba quruluşunu, məhsul keyfiyyətini və istehsal sisteminin digər aspektlərini təsir göstərir.